Haida International Instruments هي شركة معروفة لتصنيع معدات اختبار الموثوقية.يأتي العديد من العملاء من صناعة المكونات الإلكترونية.تتمتع شركة Haida International Instruments بخبرة إنتاج ناضجة جدًا.اليوم ، اتبع محرر Haida لمعرفة المزيد عن غرف اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة.أي جانب من جوانب اختبار الموثوقية المستخدم في صناعة المكونات.

تستخدم آلة اختبار تأثير درجات الحرارة العالية والمنخفضة في المكونات الإلكترونية والكهربائية ، ومكونات الأتمتة ، ومكونات الاتصالات ، وقطع غيار السيارات ، والمعادن ، والمواد الكيميائية ، والبلاستيك والصناعات الأخرى ، وصناعة الدفاع ، والفضاء ، وصناعة الذخائر ، و BGA ، ولوحة قاعدة PCB ، والرقائق الإلكترونية IC ، أشباه الموصلات ، يمكن أن تؤكد التغييرات الفيزيائية لمواد السيراميك والبوليمر ، واختبار المقاومة المتكررة للمواد لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة ، والتغيرات الكيميائية أو الأضرار المادية للمنتج بسبب التمدد الحراري والانكماش ، جودة المنتج ، من IC الدقيق إلى الآلات الثقيلة يتم استخدام جميع المكونات ، وهو صندوق اختبار لا غنى عنه لاختبار المنتج في مختلف المجالات.

المكونات الإلكترونية هي أساس الآلة بأكملها.في عملية التصنيع ، قد يتسبب ذلك في حدوث إخفاقات تتعلق بالوقت أو الإجهاد بسبب عيوب متأصلة أو تحكم غير لائق في عملية التصنيع.من أجل ضمان موثوقية مجموعة المكونات بالكامل وتلبية متطلبات الماكينة الكاملة ، يجب إزالة المكونات التي قد يكون لها عطل مبدئي في ظل ظروف الاستخدام.يمكن وصف عملية معدل فشل المكونات بمرور الوقت من خلال منحنى معدل الفشل المماثل لـ "منحنى حوض الاستحمام".ينخفض ​​معدل الفشل المبكر بسرعة مع زيادة الوقت ، ولا يتغير معدل الفشل خلال فترة الخدمة (أو فترة الفشل العرضي) بشكل أساسي.

1. تخزين درجة حرارة عالية

تحدث معظم أعطال المكونات الإلكترونية بسبب التغيرات الفيزيائية والكيميائية المختلفة في الجسم وعلى السطح ، وهي مرتبطة ارتباطًا وثيقًا بدرجة الحرارة.بعد ارتفاع درجة الحرارة ، يتم تسريع سرعة التفاعل الكيميائي بشكل كبير ، كما يتم تسريع عملية الفشل.بحيث يمكن كشف المكونات المعيبة في الوقت المناسب وإزالتها.

يتم استخدام الغربلة ذات درجة الحرارة العالية على نطاق واسع في أجهزة أشباه الموصلات.يمكنها القضاء بشكل فعال على الأجهزة ذات آليات الفشل مثل تلوث السطح ، والترابط الضعيف ، وطبقات الأكسيد المعيبة.يتم تخزينها عادة في أعلى درجة حرارة للتقاطع لمدة 24 إلى 168 ساعة.

إن الغربلة ذات درجة الحرارة العالية بسيطة وسهلة الأداء ، والتكلفة ليست كبيرة ، ويمكن تنفيذها على العديد من المكونات.بعد التخزين بدرجة حرارة عالية ، يمكن تثبيت أداء المعلمة للمكونات ويمكن تقليل انحراف المعلمة قيد الاستخدام.يجب اختيار الإجهاد الحراري ووقت الغربلة للمكونات المختلفة بشكل مناسب لتجنب آليات الفشل الجديدة.

2. الشيخوخة الكهربائية السلطة

عند الفحص ، في ظل العمل المشترك للضغط الكهروحراري ، يمكن أن يكشف عن مجموعة متنوعة من العيوب المحتملة في جسم وسطح المكونات ، وهو عنصر مهم في فحص الموثوقية.

عادة ما تتراوح أعمار المكونات الإلكترونية المختلفة من عدة ساعات إلى 168 ساعة في ظل ظروف الطاقة المقدرة.بعض المنتجات ، مثل الدوائر المتكاملة ، لا يمكن تغييرها حسب الرغبة.ومع ذلك ، يمكن استخدام التشغيل بدرجة حرارة عالية لزيادة درجة حرارة وصلة التشغيل والوصول إلى حالة الضغط العالي.يجب اختيار الضغط الكهربائي للمكونات بشكل مناسب ، والذي يمكن أن يكون مساويًا أو أعلى قليلاً من الشروط المقدرة ، لكنه لا يمكن أن يؤدي إلى آليات فشل جديدة.

يتطلب تقادم الطاقة معدات اختبار خاصة ، وتكلفتها عالية ، لذا يجب ألا يكون وقت الفحص طويلاً.عادةً ما تستغرق المنتجات المدنية عدة ساعات ، ويمكن للمنتجات العسكرية عالية الموثوقية أن تختار 100 و 168 ساعة ، ويمكن أن تختار المكونات من الدرجة الفضائية 240 ساعة أو حتى فترات أطول.

3. دورة درجة الحرارة

ستواجه المنتجات الإلكترونية ظروفًا مختلفة لدرجات الحرارة البيئية أثناء الاستخدام.تحت ضغط التمدد والانكماش الحراري ، من المحتمل أن تفشل المكونات ذات الأداء الضعيف للمطابقة الحرارية.تستخدم غربلة دورة درجة الحرارة التمدد الحراري وضغط الانكماش بين درجة حرارة عالية للغاية ودرجة حرارة منخفضة للغاية ، والتي يمكن أن تقضي بشكل فعال على المنتجات ذات عيوب الأداء الحراري.شروط الفحص الشائعة للمكونات هي -55 درجة مئوية + 125 درجة مئوية ، دورة 5-10 مرات.

4. ضرورة فحص المكون

تعتمد الموثوقية الكامنة في المكونات الإلكترونية على موثوقية تصميم المنتج.في عملية تصنيع المنتج ، بسبب العوامل البشرية أو التقلبات في المواد الخام وظروف العملية وظروف المعدات ، لا يمكن للمنتجات النهائية تحقيق الموثوقية الكامنة المتوقعة.

في كل دفعة من المنتجات النهائية ، هناك دائمًا بعض العيوب ونقاط الضعف المحتملة في بعض المنتجات ، وتظهر هذه العيوب ونقاط الضعف المحتملة على أنها إخفاقات مبكرة في ظل ظروف ضغط معينة.متوسط ​​عمر المكونات مع الفشل المبكر أقصر بكثير من متوسط ​​عمر المنتجات العادية.

تعتمد إمكانية عمل المعدات الإلكترونية بشكل موثوق على ما إذا كانت المكونات الإلكترونية يمكن أن تعمل بشكل موثوق.إذا تم تثبيت مكونات الفشل المبكر على الماكينة والمعدات بالكامل ، فسيتم زيادة معدل الفشل المبكر للآلة والمعدات بشكل كبير ، ولن تفي موثوقيتها بالمتطلبات ، وستكون هناك حاجة إلى سعر كبير للإصلاح.

لذلك ، من الضروري محاولة التخلص من المكونات ذات الأعطال المبكرة قدر الإمكان قبل تثبيت المكونات الإلكترونية على الماكينة والمعدات الكاملة.لهذا السبب ، يجب فحص المكونات.وفقًا لتجربة الفحص في الداخل والخارج ، يمكن للفحص الفعال تقليل معدل الفشل الكلي للمكونات بمقدار 1-2 أوامر من حيث الحجم.لذلك ، سواء كانت منتجات عسكرية أو مدنية ، فإن الفحص وسيلة مهمة لضمان الموثوقية.